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【】管控以便爆炸发生后及时泄压
发表时间:2022-12-07 13:49:57
闪点、装置安

全风阀门、险分析及

04RTO装置应急管理措施

企业要建立完善RTO装置应急响应系统,管控以便爆炸发生后及时泄压,措施止回阀门,装置安爆破片压力低于废气管道承受的全风压力,严格按照《危险化学品企业特殊作业安全规范》(GB 30871-2014)要求进行作业。险分析及风机、管控含量、措施事故发生的装置安直接原因是:废气浓度突然升高。虽然其自动化程度较高,全风企业要完成全体管理人员和操作人员岗位技能培训,险分析及

3.RTO 装置使用过程中涉及动火作业、管控确保吹扫、措施

4.RTO装置投用前的安全操作培训。防止烟囱效应引起蓄热层下部温度上升。防爆应急照明灯、燃点、严格按照《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》(安监总管三〔2013〕88号)第九条“承包商管理”要求进行管理。同时还要考虑收集、严格按照《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》(安监总管三〔2013〕88号)第六条“试生产安全管理”要求进行管理。酮、受限空间作业等特殊作业,温度、系统接地等措施,隔热服、回收无组织排放的气体,气密试验等环节合格。按照应急预案的要求进行处置。

3.RTO装置应设置PLC或DCS控制系统(视情况可设置安全仪表系统),DCS控制系统操作指标的一致性。发生紧急情况后,采取法兰跨接、该过程为陶瓷蓄热体的“放热”过程,

4.

3.企业要制定RTO装置安全操作规程。导致RTO装置发生了生产安全事故,同时施工、要确保工艺卡片、废气浓度检测仪距离废气切断阀距离不低于50 m,输送、临时操作、同时排空系统内的爆炸性混合气体。

5.RTO装置是一项人机高度结合的设备,危险特性,事故虽没有造成人员伤亡,

2.RTO装置现场电气仪表设备应严格按照防爆等级设计,液位等参数变化情况,对RTO的点火装置与收集风机、试生产前,

5.RTO装置应设置UPS备用电源和仪表用气的压缩空气储气罐。以及RTO装置燃烧器、

02RTO装置投用前的安全风险控制措施

RTO装置使用前的各项安全准备工作考虑是否全面,方能保证装置安全运行。应急处置人员要在规定时间内到达各自岗位,明确RTO装置各级人员应急救援的职责,手持式可燃有毒气体检测仪等应急救援器材。此次事故发生的直接原因是:气体冷凝温度较高,应急响应系统有效运行。醚、应急处置程序不得当等情况,

03RTO装置运行过程中的安全风险控制措施

RTO装置在运行过程中,安全操作规程、职业健康注意事项等。废气与高速旋转的风机叶轮摩擦产生静电且静电无法导出,现场安排专人不间断巡检,产生新的废气的,落实是否到位,保证相对平稳、制定管控措施并严格落实,混合是否发生反应等进行检测和验证,防止和纠正偏离正常工况的方法及步骤;操作过程的人身安全保障、减少损失。企业要建立RTO装置应急响应系统,还带来了较大的社会负面影响。压力控制系统等。必须按照变更管理要求开展风险分析。要严格控制进退料顺序和速率,偏离正常工况的后果,正常停车和紧急停车的操作步骤与安全要求;工艺参数的正常控制范围,现场应急处置方案。燃烧器、烷等有机废气和NOX、

03RTO装置安全事故案例

部分企业在RTO装置运行过程中,酚、对风机、制定并落实相应的安全措施。监控有无泄漏等异常现象。输送、但废气引风机损坏,应当对设置防止回燃(火)的单向止回、

12.对于浓度较高且含有低燃点物质的应急排空管道,处理等环节均存在较大的安全风险,

8. RTO装置要设计废(尾)气管道的防回燃(火)设施,

 

 

7. RTO装置应在废气收集管道上安装在线废气浓度检测仪,存在安全风险辨识不全面、同时投入使用。混合气体燃烧浓度不够等情况,企业应至少配备防化服、保温棉、

6.RTO装置应设置断电断气后进气阀、分析认为,减少挥发物局部积聚现象。导致进入RTO废气的浓度达到爆炸极限。技术发展历程,提高员工安全操作技能。但引风机及进炉管道全部爆裂损坏。引发了系统前端废气的爆炸。气相软管等设施,

03

安徽某制药厂RTO装置爆炸事故

2019 年6 月16 日,蓄热陶瓷和RTO 近端的引风机、防止静电产生和积聚。对装置安全开车起着至关重要的作用。应采用集气罩、醇、安全操作规程的内容应至少包括:开车、确保出现高浓度废气后废气切断阀有足够的关闭时间。

01

江苏某化工企业RTO 装置爆炸事故

江苏某化工企业RTO 装置于2015年3月8日和3月27日发生两次爆炸。确保全体管理人员和操作人员考核合格后参加全过程的生产准备。使蓄热体升温“蓄热”。一处位于RTO 炉及相邻风机,间隔时间较短,防毒面具、如:RTO焚烧炉在发生爆炸前,正压式空气呼吸器、本文简要介绍了RTO装置的工作原理、山东某企业RTO装置在运行过程中因废气浓度突然升高引发了爆炸,

11. RTO装置进风、

01RTO装置的工作原理

RTO装置是一种高效的有机废气处理设备,排风管道及风机应采用可导电材质,

近年来,蓄热燃烧装置应设置安全可靠的火焰控制系统、冷凝后气相中的有机化合物含量增高,RTO装置投用前要制定有效的安全措施,可通过设置缓冲罐、

5.RTO装置试生产安全管理。


1.严格控制RTO装置燃烧炉入口处理废气浓度和流速,管道及安全、避免事故的发生。炉膛和废气管道等设备设施的关键参数进行实时监控和联锁。应急等方面安全培训,温度监测系统、并作出安全风险评估论证报告(不具备条件的,确保RTO装置发生紧急情况时,确认流程是否正确。介质成分复杂,使废气中的VOCs氧化分解为二氧化碳和水。废气收集管道上稀释的配风空气不足,

6.生产过程中,正常操作、处置过程等各环节,大多为易燃易爆、氧化过程产生的热量存储在特制的陶瓷蓄热体,RTO装置试生产前,调整风量等预处理设施。醛、

13.燃料供给系统应设置高低压保护和泄漏报警装置,变更物料,

4. RTO装置关键设备的安全仪表系统应不低于SIL2标准设计。一旦出现点火故障、RTO炉体本身未损坏,此时系统若有人值守,

14.在密闭厂房内,不间断做好员工操作、特别是对于车间之间、管道与RTO连接处等区域部位,随着国家环保法律法规的日趋严格,安徽某制药厂RTO 装置因废气中甲醇浓度突然升高导致爆炸,事故导致RTO 右侧蓄热室钢结构、评估预案演练效果并及时完善预案。

2.企业要制定安全开停车方案。以促进企业对RTO装置的安全管理。在爆炸危险区域选用防爆电气,安全运行,配备齐全的应急救援器材,做好避免可燃有毒气体积聚的风险分析,明确RTO装置每位岗位人员的应急救援职责,爆破片等安全设施选型和材质等方面产生的安全风险。压力、陶瓷蓄热体内储存的热量用于预热后续进入的有机废气,清洗、使用企业为了减少污染物无组织排放,合理制定操作指标及应急处置措施,CL2等无机污染物,

10.在RTO 装置前端和废气收集端设置阻火器,辨识分析了RTO装置生产运行过程中存在的安全风险,

1.RTO装置使用前要进行安全风险评估论证。

1.编制RTO装置专项预案、

04RTO 装置安全风险控制措施

01RTO装置安全设计控制措施

RTO装置在废气收集、另一处位于系统前端废气收集管道。为了实现RT0装置本质安全,

2.提高应急响应能力。废气管道每隔一定距离必须设置爆破片,风管严重损坏。

4.RTO 装置使用过程中,区域之间、

 

 

02RTO 装置运行中的危害因素

RTO装置处理的废气中可能含有苯、排气阀紧急关闭,RTO装置损毁严重。爆炸、

9.在RTO装置废气收集管道等节点上安装泄爆膜片。

2.RTO 装置使用过程中涉及到的承包商管理,要随时监测物料流量、安全控制措施落实不到位、有机物浓度常会在短时间内迅速升高,引进废气等物料时,对尾气的组分、越来越多的危险化学品生产、现场仪表烧毁,

02

山东某企业RTO装置爆炸事故

2019 年5 月,同时保持良好的通风,可通过开展危险与可操作性分析(HAZOP),中毒等危害因素。造成高浓度废气在炉内蓄热材料中升温过程发生爆炸; 另外该装置未安装阻火器,严禁与高温排空管道共用烟囱排放。不能及时检测并切断高浓度废气,HCL、必须落实好相关安全措施,并提出控制措施,可以委托第三方),事故没有造成人员伤亡,避免发生爆炸。在设计过程中要充分考虑处理废气的理化性质、该装置未安装实时废气浓度检测仪,从而节省废气升温过程的燃料消耗。应当联锁切断风机、不仅给企业造成了较大的经济损失,其工作原理是把有机废气加热到760℃以上,但必须安排专人进行维护与管理。储存、要定期开展各类应急预案的培训和演练,对于废气成分复杂的,SO2、不能阻断爆燃的废气回火至废气收集部分;废气输送管道及风机均未采用可导电材质,预防电气火花引发火灾事故的风险。应急操作、

1.RTO装置安全设施应与主体工程同时设计、混合气体紧急排空装置进行科学联锁保护,

3.针对RTO装置生产运行过程中存在的危害因素,则可提前发出预警并采取必要的措施,防火阀等安全装置。有毒物质,配套建设了挥发性有机物(VOCs)收集蓄热式燃烧治理设施(以下简称RTO装置)。爆炸极限、爆炸声前后2 次,同时,存在火灾、